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一、油罐车制动不良或失灵

　　1.油罐车制动管(如接头处)漏或阻塞，加油车制动液不足，制动油压下降而失灵。应定期检查油罐车制动管路，排除渗漏、添加制动液、疏通管路。

　　2.油罐车制动管内进入空气使制动迟缓，制动管路受热，管内残余压力太小，致使油罐车制动液气化，管路内出现气泡。由于气体可压缩，因而在制动时导致油罐车制动力矩下降。维护时，可将制动分泵及管内空气排净并加足制动液。

　　3.油罐车制动间隙不当。制动磨擦片工作面与制动鼓内壁工作面的间隙过大，油罐车制动时分泵活塞行程过大，以致制动迟缓、制动力矩下降。维修时，按规范***调校制动间隙，即用平头螺丝刀从高速孔拨动棘轮，将制动蹄完全张开，间隙消除，然后将棘轮退回3~6齿，以得到所规范的间隙。

　　4.油罐车制动鼓与磨擦衬片接触不良，闸瓦变形或制动鼓圆度超过0.5mm以上，导致磨擦衬片与制动鼓接触不良，油罐车制动磨擦力矩下降。若发现此现象，必须镗削或校整修复。油罐车制动鼓镗削后的直径不得大于220mm，否则应更换新件。

　　5.加油车制动磨擦片被油垢污染或浸水受潮，磨擦系数急剧降低，引起制动失灵。维护时，拆下磨擦片用***清洗，并将喷灯加热烘烤，使渗入片中的油渗出来，渗油严惩时必须更换新片。对于浸水的磨擦片，可用连续制动以产生热能使水蒸发，***其磨擦系数即可。

　　6.制动总泵、分泵皮碗(或其他件)损坏，油罐车制动管路不能产生必要的内压，油液漏渗，致使制动不良。应及时拆检制动总泵、分泵皮碗，更换磨蚀损坏部件。

　　二、制动单边

　　1.同轴左右两边制动器制动时间不一致，大多是两边制动器制动间隙不均或接触面积差异所引起的，制动时，一边磨擦片先接触制动鼓进行制动，而另一边因间隙大、磨擦片与制动鼓接触滞后，制动不同步。遇此现象，可按规范重新调校左右轮制动间隙。

　　2.同轴两边制动器的制动力矩不同，致使油罐车转速不同，直线行驶的距离民就不相等，从而造成制动单边。这通常是由于某边制动分泵漏油、制动磨擦片严重油污、摩托系数出现差异或左右轮胎气压不等所造成的。可用***清洗磨擦片、高速轮胎气压、修复渗漏处，分别予以排除。

　　3.油罐车不踏制动板就自动滑行到一侧。这多为一侧前悬架变形、前悬架车身底板变形、前悬架螺旋弹簧弹力严重下降、车架等有关部位在油罐车制动时相互干涉或不协调所致。遇上述情况，查明原因后予以修复。

　　4.油罐车制动时车轮自动向一边转弯而跑偏。这主要是油罐车两边制动鼓与磨擦片工作表面粗糙度不同，或一侧油罐车制动管路进空气中接头堵塞等引起的。应分别查找根源，予以修复。

　　5.左、右轮胎气压不均造成距偏。左右轮胎充气必须一致，否则两边车轮的实际转动半径不同、行驶的直线距离不等而出现侧滑。必须按规定的标准给各油罐车轮胎充气。

　　6.除上述原因之外，还有油罐车的车轮***失准及左右轮胎磨损不同，由此路面对左右车轮的阻力差也会造成跑偏侧滑。遇此情况，找准原因之后分别按规范予以调校或更换部件。

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